レーザーカッター（その６）

時は流れて、、、実はレーザーカッターはバリバリ稼動しているのですよ！


最後の問題であった「排気」ですが、、、

私がスイッチサイエンスで働いていた頃に放置されていたファンを譲っていただきました。

スイッチサイエンスで放置してあった理由は「力（風力）が弱いから」でした。

が、レーザーカッター内部の空気を吸い出すだけなら大丈夫かも、、、と思い譲っていただいた次第です。

作業内容としては以下のような感じです。

１．ジャバラの排気ダクトをホームセンターで新規購入して使う。

２．ダクトをレーザー加工機に差し込めるよう、ダクトの片側を変形させる。

３．ダクトの反対側は、自作フィルターに入れる。

４．自作フィルター内の空気をファンで空気を吸い出す。

５．ファンからはダクトを通って壁（エアコンのダクト通す所）から排気する。

私はスイッチサイエンスで働いていた頃に

「パン焼き機リフローオーブンの排気を浄化して室内に排気したい」

その為のフィルターやら排気ユニットやらを作った事があります。

＃たぶん今でも使われていると思います

その時の事を思い出しつつ作ったので簡単でした。

作業内容「５」にある「壁排気」部分の部品を３Dプリンタで作りました。

＃「ダクトと壁の穴を繋ぐ部品」ですね

ちょっと大きい部品だったので何度もプリントし直す羽目になり、泣きそうになったのも事実です。

＃何度も作り直した理由は、プリントアウト中にヘッド移動のステッピングモーターがチャタリングして、ずれてしまう事があったからです

一回のプリントアウトに半日とかかかりました。

しかも完成時刻にラボに来てみると失敗品が、、、。

そんな事もあり、お恥ずかしい話ですが私は３Dプリンタが大嫌いです。

調整が難しいというか、環境（室温や湿度）によってのご機嫌取りが面倒です。

ま、最終的には４回目で完成したのですが。

今では「メモリ液晶ブレイクアウト基板」に付属するアクリルパネル」や「アクリル製リール台」なんかを作ったり、現在作成中の「自作チップマウンタ」の部品を作ったりと、最低でも週に一回は稼動しています！